球墨鑄鐵是根據球化和創造解決獲得球形高純石墨，減少了高純石墨對基材的隔斷功效，合理地提升了生鐵的物理性能，得到了較高的塑性變形、延展性及抗壓強度。做為一種高韌性生鐵原材料，其綜合型能貼近于鋼，恰好是根據其優良的特性，已取得成功運用于一些承受力繁雜，抗壓強度、延展性、耐磨性能規定較高的零件。山東鋼鐵廠就來為大家介紹一下球墨鑄鐵生產過程中的壓力加鎂法。

　　球墨鑄鐵已快速發展趨勢為僅次灰口鑄鐵的、運用十分普遍的生鐵原材料，大家對球墨鑄鐵特性的規定愈來愈高。在球墨鑄鐵生產制造中能夠運用多種多樣球化解決方式，這種球化解決方式各有利弊，須依據具體生產制造標準有效挑選運用。

　　因為鎂的熔點（1107℃）較低且難溶解鐵液，而球化解決時鐵液溫度達到1500℃，這樣一來鎂非常容易在鐵液中產生強烈的反映，造成其較低的消化率。而當鎂周邊物質的壓力提升時，鎂的燒開溫度相對提升，鎂的燒蝕降低，鎂的消化率提升。根據此基本原理，開發設計出壓力加鎂法。

　　依據建壓方法的不一樣，可分成外充壓式和建造壓力式二種壓力加鎂法。初期應用的受壓式是將裝滿鐵液的解決包放到密閉式的壓力罐里，根據空氣壓縮或N2來創建需要的壓力。另一種是運用鎂蒸汽在鐵液包里建造壓力。

　　后面一種是把純鎂添加密封性的鐵液包里，鎂在鐵液包里快速造成很多鎂蒸汽，此蒸汽根據鐵液時一部分被鐵液消化吸收，另一部分逸出并快速在包里室內空間創建起與鐵液溫度相對的飽和蒸氣壓，這時候鎂就不會再燒開氣化而損害了。球墨鑄鐵壓力加鎂法的優勢是應用純鎂開展球化解決，鎂的消化率高，達到70％～80％，且處理方式中無粉塵，勞動者自然環境好。