不銹鋼因為其獨特的合金成分和表面鈍化處理膜，促使它在一般狀況下較難與介質產生化學變化而被腐蝕，但并并不是在一切標準下都不可以被腐蝕。因而在不銹鋼材料在生產加工工作全過程中應采用一切合理對策，盡量減少生銹標準和發病原因的造成。下邊是徐州鋼鐵廠介紹不銹鋼表面處理中腐蝕的原因。

　　1、表面環境污染：粘附在產品工件表面的油漬、塵土及酸、堿、鹽等在一定標準轉換為腐蝕介質，與不銹鋼件中的一些成份產生化學變化，造成化學腐蝕而銹蝕。

　　2、表面刮傷：各種各樣刮傷對鈍化處理膜的毀壞，使不銹鋼維護工作能力減少，易與有機化學介質產生反映，造成化學腐蝕而銹蝕。

　　3、清理：磷化處理后清理不干凈導致殘余液留存，立即腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。

　　電化學腐蝕：

　　1、碳素鋼環境污染：與碳素鋼件觸碰導致的刮傷與腐蝕介質產生原電池而造成電化學腐蝕。

　　2、激光切割：割渣、濺出等易銹蝕化學物質的粘附與腐蝕介質產生原電池而造成光電催化腐。

　　3、烤校：火苗加溫地區的成分與合金成分產生變化而不勻稱，與腐蝕介質產生原電池而造成電化學腐蝕。

　　4、電焊焊接：電焊焊接地區的物理學缺點(錯口、出氣孔、裂痕、未焊接、未熔透等)和有機化學缺點(晶體粗壯、位錯貧鉻、縮松等)與腐蝕介質產生原電池而造成電化學腐蝕。

　　5、材料：金屬材質的有機化學缺點(成分不勻稱、S、P殘渣等)和表面物理學缺點(松散、沙孔、裂痕等)有益于與腐蝕介質產生原電池而造成電化學腐蝕。

　　6、鈍化處理：磷化處理實際效果不太好導致不銹鋼表面鈍化處理膜不勻稱或較薄，便于產生電化學腐蝕。

　　7、清理：留存的磷化處理殘余液與不銹鋼產生化學腐蝕的反應物與不銹鋼件產生電化學腐蝕。